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合全藥業(yè)與阿斯利康聯(lián)合發(fā)表!KRAS抑制劑原料藥工藝優(yōu)化滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求

日期: 2021-11-24
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近日,合全藥業(yè)原料工藝研發(fā)團(tuán)隊與阿斯利康(AstraZeneca)在美國化學(xué)會(ACS)刊物The Journal of Organic Chemistry(JOC)在線發(fā)表題為“Exploration of a Nitromethane-Carbonylation Strategy during Route Design of an Atropisomeric KRASG12C?inhibitor”的論文。JOC是有機(jī)合成領(lǐng)域的權(quán)威刊物之一。


合全藥業(yè)與阿斯利康聯(lián)合發(fā)表!KRAS抑制劑原料藥工藝優(yōu)化滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求

圖片來源:參考資料[1]


KRASG12C突變與肺癌有緊密聯(lián)系。本篇文章所介紹的化合物1能特異結(jié)合在KRAS蛋白的GTPase結(jié)構(gòu)域上的半胱氨酸殘基,抑制KRASG12C的活性。由于KRAS蛋白在人體內(nèi)的作用類似于分子開關(guān),可激活或抑制下游一系列與癌細(xì)胞生長和繁殖相關(guān)的信號通路?;衔?作為KRASG12C的特異性抑制劑,針對治療癌癥具有潛在作用。


化合物1原路線可用于克級規(guī)模的API合成,但應(yīng)用至大規(guī)模生產(chǎn)會面臨:反應(yīng)步數(shù)多、產(chǎn)率低、Gould-Jacobs高溫(200℃)關(guān)環(huán)引起安全問題、以及需要超臨界流體色譜分離等。基于此,合全原料藥工藝研發(fā)團(tuán)隊與阿斯利康合作,對關(guān)鍵中間體哌嗪2和喹啉3的原路線進(jìn)行了工藝優(yōu)化,并最終實現(xiàn)了公斤級生產(chǎn)。以下將簡要介紹研究團(tuán)隊如何解決這兩個痛點。


1.減少官能團(tuán)保護(hù),優(yōu)化氧化反應(yīng),實現(xiàn)安全放大、收率提高


原路線中,關(guān)鍵中間體哌嗪2需通過10步反應(yīng)合成,總收率為10~15%。而在公斤級的合成中遇到諸如,選擇性的脫Boc重現(xiàn)性較差、一些中間體難以分離純化、以及收率低等挑戰(zhàn)。


通過I2/NaBH4代替BH3還原酰胺,收率明顯提升且后處理容易,得到的中間體7可直接連投到下一步上Boc保護(hù)得到中間體11。而為減少反應(yīng)步數(shù),研究人員通過優(yōu)先TEMPO氧化醇得到羧酸,然后基于SOCl2/DMF的條件得到一個N-酸酐的結(jié)構(gòu),這樣的設(shè)計方案減少了反應(yīng)步數(shù)的同時,充分有效地利用了Boc官能團(tuán)。最后N-酸酐的結(jié)構(gòu)在甲醇中開環(huán)得到關(guān)鍵中間體哌嗪2。相比較原路線,新路線反應(yīng)步數(shù)優(yōu)化至7步,同時具有原子利用率高、純化分離簡單等優(yōu)點。


2.避免高溫反應(yīng)帶來的安全隱患以及超臨界流體色譜分離步驟


關(guān)鍵中間體喹啉3在原有的合成路線中,需通過Gould-Jacobs高溫(200°C)關(guān)環(huán),然后經(jīng)過Suzuki耦聯(lián)反應(yīng)得到阻轉(zhuǎn)異構(gòu)體,最終經(jīng)過SFC分離得到。而出于安全和經(jīng)濟(jì)角度的考慮,研究人員便優(yōu)先引進(jìn)Suzuki耦聯(lián)步驟得到中間體14苯胺,接著通過一系列手性酸篩選,確認(rèn)((+)-3-Br-10-CSA)拆分效果好,通過碘在苯胺中引入碘原子,以及插羰等一系列的反應(yīng)得到關(guān)鍵中間體喹啉3。這種新的路線有效避免了高溫反應(yīng)帶來的安全隱患,同時避免了費用高且耗時長的SFC分離步驟


3.結(jié)語


該篇文章體現(xiàn)了合全藥業(yè)原料藥工藝研發(fā)團(tuán)隊又一次通過領(lǐng)先的技術(shù)平臺能力,成功地重新設(shè)計并優(yōu)化原料藥分子合成路線。團(tuán)隊緊跟學(xué)術(shù)前沿研究,不斷嘗試,基于藥品全生命周期管理與考量,最終設(shè)計出了一條全新的、可放大的、符合安全生產(chǎn)理念的新合成路線,在賦能客戶項目的同時,也推動了API有機(jī)合成技術(shù)的進(jìn)步


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